电解槽停产大修后的管理重要性剖析
电解槽停产大修，而后重新装炉、焙烧、开动，在电解生产中这是正常现
象。但是，如果对于生产中出现的零星大修槽从装炉、焙烧、开动及开动后的
管理放松了警惕，极易造成电解槽的生产不正常。甚至影响到以后的整个生产
周期。本文试图从第-电解铝厂两年来大修后新开槽炉底压降的变化情况，说明
开动及开动后期管理的重要性，以期引起有关人员的注意。
1 电解槽炉底压降分布状况
(1)第一电解铝厂近十年来炉底压降总体偏高，而且有逐年上升的趋势，如
表1所示。
(2)在2000年11月曾对各场房炉底压降情况以六个档次进行过统计分析(表2)，
不难看出炉底压降总体偏高的情况。4OOmV以下槽只占总槽台数的4．86％，450mV以上的也只有500mV，600mV，700mV以上者，占32．99％。
(3)二期(三、四厂房称二期)停产后对五、六场房的炉底压降情况进行统计分析后所得的结论与2000年的情况基本相符，而且情况更不乐观，见表3、表4。
现在看，以<450mV、451～500mV及501mV以上划分的话．几乎各占三分之一，如果我们把力量用在501mV以上的这三分之-电解槽上，使其炉底压降降至500mV以下，对生产将会有莫大的好处。
2 大修后新开槽炉底压降的分布及变化
(1)让我们再看一看2000年和2001年大修后槽的炉底压降情况。见表5、6、7。
各槽开动后每月的平均值分别为(1)434、{2}448、(3)476、(4)476、(s)455、(6)469、(7)473。开动后各月的平均值分别(1)445、(2)474、(3)468、(4)479、(5)483、(6)476、(7)441。
(2)现在五、六场房共有生产槽164台，4年应能大修一遍(1998年大修30台，1999年大修34台，2000年大修45台，2001年9月末已大修26台)，无论从单槽还是从整体看，炉底压降都大大超过了设计标准很多，当然，这里面部分原因是炉底炭块本身质量存在问题(作者曾检测出阴极炭块灰超标近一倍的样品)但更多的应该说是开动后期管理不善造成的。为什么在相同的时期大修槽开动后炉底压降相差很大，为什么在刚开动时炉底压降很低，而后却很快增高了100mV以上？尤其是2001年新开动的26台电解槽在短短的几个月内炉底压降就达到了480mV以上，个别的还超过了500mV，不能不说这是一种失败，这不但严重破坏了电解槽的电压平衡，而且给生产和各项经济技术指标带来极其严重的后果。
3 保持较低炉底压降的措施
(1)炉底压降是电解生产中的一项重要的电参数，它的大小，严重制约着电解槽的各项经济技术指标。在保持相同电压的情况下，必然要使极距大幅度降低，影响电流效率的完成；如果考虑到以炉底压降高来维持生产，势必要提高电压，增加电耗，两者对生产都非常不利。有报导说，60kA的自培槽上炉底压降通常为400mV左右，预焙槽炉底压降的设计值在350～380mV，(贵阳铝厂160kA的预焙槽阳极压降的设计值为354mV，抚铝200kA预焙槽的设计值为380mV，贵阳院在给广元铝厂设计的60kA自焙槽的炉底压降为320mV)，而且日本浦元铝厂在80年代的报告中，炉底压降已有360mV的报导(见我厂赴日考察报告)，所以从目
前的炉底压降情况看，抓住大修槽开动后期的管理，把炉底压降降下来是十分必要的。无论是分厂还是场房大组，都应把大修槽的后期管理放在首位，不应以数目少(一个月只一、二台槽)而忽略了它的重要性，更不应该不按科学规律胡干、蛮干，如大量地处理废铝，在一个地点一次集中加入大量的铝；分子比偏低或电解质量少及温度不均匀；加工质量和加工制度混乱；一次加入大量的冷料等。因为我们毕竟还有近二分之一的槽炉底压降低于400mV。所以要认真总结这些电解槽开动的真实情况，加以研究、琢磨，找出规律来。对那些500mV、600mV以上，甚至700mV以上的电解槽也要进行分析总结，找出失败的教训来。
(2)在这里要特别强调要按照生产技术操作规程去组织装炉、焙烧、开动和保持技术条件，切不可以自己侥幸一、二次的成功归结于科学。因为电解槽的生产是诸多因素决定的，技术规程是多年的生产实践和科学实验的总结。较之于一、二次的偶然对生产的指导意义更大。有些同志由于缺乏对技术规程的了解而执行不利，或总想有所突破，这方面有可能就是新开槽失败或生产总不正常的原因。
(3)所谓后期管理，本人认为，应该从抓建立规整的炉膛内型开始，要通过凋整加工制度和加工方法，通过调节铝量和技术条件来控制槽温，通过使用添加剂和改变电解质成分等来控制炉膛的形成，要特别指出的是建立规整的炉膛这是提高和增大阴极电流密度，减少铝的溶解损失密不可分的，也是开动初期取得较好的经济效益所在，不可不引起大组长的注意。
前面已述，装炉要按技术规程来装。这是保证建立炉膛时的高温，高分子比以及形成矿化伸腿的条件，这样的炉膛形成后就能保证在整个生产期内不会因为偶然的槽愠波动破坏炉膛的完整性，以造成更大的生产不稳定。
电解槽开动期是短暂的，生产期却是长期的；电解槽的开动后期管理是首要的，电解槽生产期的管理却是长期的，开动槽的炉底压降变化只是反映了电解槽的一个方面，也不要因小失大。
王志刚
(抚顺铝厂，辽宁抚顺113001)